高效提取氧化锌烟尘中铟新工艺研究

采用中性浸出—酸性浸出—溶剂萃取工艺流程从含铟氧化锌烟尘中提铟。考察浸出温度、浸出时间、硫酸浓度、液固比对浸出效果的影响以及萃取剂浓度、萃取相比和初始酸度对铟萃取率的影响。结果表明,中性浸出除锌后再酸性浸出铟,铟浸出率高达91.6%,铟萃取率超过90%。     

含钒浸出液除铁工艺的探究

对某地石煤物料直接酸浸液中除铁的工艺进行探究,通过选用"中和-还原-溶剂萃取"试验方案,并且通过试验,最终确定了最优的工艺指标参数,使除铁率达到了99%以上,钒回收率达到80以上,有效的解决了浸出液除铁和提高钒收率的目的。     

硫化铜精矿的硫酸铵焙烧浸出

将硫化铜精矿与硫酸铵混合进行硫酸化焙烧,不仅有利于铜的浸出,而且硫酸铵分解出的氨用于提铜废酸液的中和处理,可以实现硫酸铵的循环利用。结果表明,在硫酸铵用量为1.5n(n为硫酸铵与黄铜矿的摩尔比)、420℃焙烧180min的条件下,铜硫酸盐化的效果最好,硫酸铵基本上完全分解,产生的氨97%左右可用稀硫酸液吸收。烧渣按液固比为4在80℃浸出90 min时,铜的浸出率可达89.96%。     

鑫达公司选矿厂磨浸工艺技术改造及应用

内蒙古包头鑫达黄金矿业有限责任公司的矿石属于贫硫化物花岗岩质含金矿石。选矿厂原生产规模为1 800 t/d,采用三段一闭路碎矿、二段磨矿、全泥氰化炭浆法提金工艺流程,目前存在尾矿金品位高、选矿回收率低等问题。本次技术改造主要通过更换二段球磨机,增加浸出槽数量等措施,使选矿厂处理能力提高至2 000 t/d以上。经过技术改造,鑫达公司选矿厂磨矿细度提高到-200目占90%以上,尾矿金品位降低,选矿回收率有所提高,达到预期技术改造的目的,并为企业带来了较好的经济效益。     

钴白合金的常压浸出工艺研究

采用氧化酸浸方法研究了高硅钴白合金的铜钴提取过程,考查了不同酸浸体系、氧化剂用量、H2SO4/HCl的摩尔比、液固比、浸出温度和浸出时间等因素对铜、钴浸出率的影响.结果表明：以硫酸和盐酸的混合液为浸出剂,当浸出温度为70℃、浸出时间为2 h、n（H2SO4）∶n（HCl）为8∶2、初始酸度为5 mol/L且其过量系数为1.2、以氯酸钠为氧化剂且其过量系数为1.4时,合金中钴、铁、铜的浸出率均可达99%以上,且无氯化亚铜沉淀产生,无硅胶产生,浸出浆的过滤性能良好.     

低度软锰矿制取硫酸锰的实验研究

以低度软锰矿为原料,采用还原焙烧—硫酸浸出法制取硫酸锰,研究了还原焙烧对浸出率的影响,及影响产品主含量达标的钙镁硫酸盐杂质的去除方法,探索出了3条工艺路线,可制得一水硫酸锰含量达98.5%以上的高品质硫酸锰产品。     

利用钛白副产物浸出软锰矿生产硫酸锰的研究

利用钛白副产物硫酸亚铁作为还原剂,对软锰矿进行浸出还原生产硫酸锰的系统性试验研究。通过分析软锰矿粒度,搅拌速率,浸出时间,液固比,硫化亚铁与二氧化锰质量比,pH值和浸出温度对软锰矿还原率的影响,研究得出软锰矿浸出的优化条件。在该条件下,可获得含99.29%一水硫酸锰的硫酸锰粉末。试验数据的动力学分析显示,在20~80℃的反应温度范围内,浸出过程符合化学反应模型,该浸出过程的计算活化能为59.6 k J/mol。     

热压烧结掺钕钛酸盐组合矿物固化体及其浸出性能

以天然锆英石(ZrSiO4),CaCO3,TiO2,Nd2O3,Al2O3,SiO2为原料,采用真空热压烧结技术制备掺钕钙钛锆石和榍石组合矿物固化体,借助X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、背散射(BSE)、电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)等分析手段,研究了组合矿物固化体的热压烧结温度、相结构及浸出性能等。结果表明:组合矿物固化体的较佳热压烧结温度为1130~1170℃,固化体的相对密度≥97.2%,主要物相为钙钛锆石(CaZrTi2O7)和榍石(CaTiSiO5)的组合矿物;固化体具有良好的化学稳定性,在90℃,pH值为5,7,9的水溶液中,Nd3+在42天的归一化浸出率分别为1.9×10-6,1.5×10-6,1.2×10-6g·m-2·d-1;pH值对固化体中Ca2+,Zr4+的浸出率没有明显的影响;在弱碱水溶液(pH=9)中,Ti 4+,Nd3+的浸出率较低,Si 4+,Al 3+的浸出率较高。     

A future application of pulse plating – silver recovery from hydrometallurgical bottom ash leachant

In the current study, electrodeposition-redox replacement was applied to a hydrometallurgical solution with the main elements of Ca (13.8?g L^?1), Al (4.7?g L^?1), Cu (2.5?g L^?1), Zn (1.2?g L^?1), Fe (1.2?g L^?1), S (1?g L^?1), Mg (0.8?g L^?1), P (0.5?g L^?1) and Ag (3.5?ppm). The solution originated from the leaching experiment of incinerator plant bottom ash, which was dissolved into 2 M HCl media at T?=?30?°C. The resulting deposit on the electrode surface was analysed with SEM-EDS and the observed Ag/(Cu?+?Zn) ratio (0.3) indicated remarkable enrichment of silver on the surface, when compared to the ratio of these elements (Ag/(Cu?+?Zn)) in the solution (6.8?×?10^?5). The enrichment of Ag vs. (Cu?+?Zn) could be demonstrated to increase ca. 4500 fold compared to the ratio of the elements in solution.